Sorten & Eigenschaften
Unsere Produkte
Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Sorten/Körnungen zur Verfügung. Ziel ist immer: definierte Eigenschaften (z. B. Druckfestigkeit nach 28 Tagen, Tragfähigkeit nach Ev2), Volumenstabilität und Pumpbarkeit – passend zu Rohrpaketen, Arbeitsräumen oder Verfüllungen.
Definierte Druckfestigkeit
definierte Tragfähigkeit
passend zur Anwendung
Welche Sorte für welchen Einsatz?
Produktübersicht
Typische Eigenschaften
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Die wichtigsten Kenngrößen auf einen Blick – je nach Sorte definiert eingestellt.
Unser flüssiges Compound macht den Unterschied
Unternehmen
Ein herkömmliches Compound wird als Pulver angeliefert und muss vor Ort erst mit Wasser angemischt werden. Damit das Bindemittel seine volle Wirkung entfaltet, sind eine intensive Dispergierung sowie mehrere Stunden Quellzeit erforderlich – ein Prozess, der leistungsfähige Mischtechnik voraussetzt und dessen Ergebnis stark von den Bedingungen auf der jeweiligen Baustelle abhängt.
Unser Compound liegt Ihnen dagegen bereits als fertig aufbereitete Suspension vor. Dispergierung und Quellung erfolgen zentral und unter kontrollierten Bedingungen in unserem Werk, bevor das Produkt zu Ihnen kommt. Dadurch ist es von der ersten Minute an voll wirksam – ohne Wartezeit und ohne Qualitätsschwankungen durch die Aufbereitung vor Ort.
- Gleichbleibende Qualität: Werkseitig aufbereitet, geprüft und freigegeben – ohne Schwankungen durch unterschiedliche Mischtechnik vor Ort.
- Sofort voll wirksam: Keine Quellzeit auf der Baustelle – das Material funktioniert von der ersten Minute an.
- Planbarer Bauablauf: Ein Liefervorgang, keine Mischtechnik vor Ort und ein deutlich geringeres Risiko für Nachbesserungen.
- Weniger Energie und CO₂: Die aufwendige Mischarbeit findet einmal zentral im Werk statt – statt auf jeder einzelnen Baustelle.
Technischer Hintergrund für Planer und Ingenieure
Bei pulverförmigen Flüssigboden-Compounds erfolgt die Dispergierung des Schichtmineral- bzw. Bentonitanteils erst auf der Baustelle oder in der Mischanlage. Dabei müssen die Elementarschichten des Montmorillonits durch mechanische Scherenergie – üblicherweise über hochtourige Rührwerke – voneinander getrennt und homogen im Anmachwasser verteilt werden. Selbst technisch modifizierte Aktiv-Bentonite benötigen anschließend eine Quellzeit von rund 4 bis 6 Stunden, bis die gewünschten Suspensionseigenschaften (Wasserrückhaltevermögen, rheologisches Verhalten) vollständig erreicht sind.
Die tatsächlich erzielte Homogenität und Suspensionsqualität hängen damit maßgeblich von der vor Ort verfügbaren Mischtechnik, der eingebrachten Scherenergie sowie der eingehaltenen Quellzeit ab – Parameter, die auf der Baustelle nur eingeschränkt kontrollierbar sind.
Unser Compound wird demgegenüber als vollständig dispergierte und ausreagierte Suspension ausgeliefert. Dispergierung und Quellung erfolgen zentral im Werk unter definierten, reproduzierbaren Prozessbedingungen (Scherenergieeintrag, Verweilzeit, Temperatur) und werden vor Auslieferung werkseitig geprüft. Dadurch entfällt die baustellenseitige Abhängigkeit von Mischtechnik und Bedienerfahrung; das Produkt erreicht seine spezifizierten rheologischen und bindetechnischen Eigenschaften unmittelbar nach Einbau in den Flüssigboden.
Unser Compound als Suspension im Vergleich
Im Vergleich
Compound als Suspension (Naturafix)
Compound als Pulver
Konventionelle Verfüllmethode
Grundprinzip
Zusatzstoff wird bereits fertig aufbereitet und einsatzbereit angeliefert
Zusatzstoff wird trocken angeliefert und muss vor Ort mit Wasser angemischt und aufgeschlossen werden
Aushub entsorgen, neues Fremdmaterial anliefern, lagenweise einbauen und verdichten
Mischaufwand vor Ort
Entfällt – Mischung ist bereits werkseitig erfolgt
Hoch: leistungsfähige Rührtechnik nötig, um das Pulver vollständig aufzuschließen
Kein Compound nötig, dafür schwere Verdichtungsgeräte (Rüttelplatten, Walzen)
Wartezeit bis Einsatzbereitschaft
Sofort voll wirksam, keine Wartezeit
Mehrere Stunden Quellzeit, bis das Bindemittel seine volle Wirkung entfaltet
Sofort einbaufähig, aber arbeits- und zeitintensiver Einbauprozess
Homogenität / Qualität
Gleichbleibend hoch, da werkseitig geprüft und freigegeben
Schwankend – abhängig von Mischtechnik, Erfahrung und Zeitdruck auf der Baustelle
Stark abhängig vom Verdichtungsaufwand und Wetter
Fehler- / Nachbesserungsrisiko
Sehr gering, da Ausgangsqualität vor Auslieferung feststeht
Unvollständig aufgeschlossenes Bindemittel kann zu inhomogenem Flüssigboden führen
Setzungen und Hohlräume bei unzureichender Verdichtung möglich
Baustellenlogistik
Ein Liefervorgang per Fahrmischer, sofort einsatzbereit
Anlieferung von Pulver und separatem Wasser, plus Mischtechnik vor Ort
Zusätzliche Fahrten für Entsorgung und Anlieferung von Fremdmaterial
Energieaufwand
Zentraler, effizienter Mischprozess im Werk statt dezentral auf jeder Baustelle
Energieintensive Misch- und Scherarbeit muss zusätzlich auf der Baustelle geleistet werden
Hoher Maschinen- und Zeiteinsatz für Verdichtung, ggf. mehrere Einbauschritte
CO2-Fußabdruck
Reduziert durch Wiederverwendung des Bodens vor Ort, effiziente Werksproduktion und weniger Nacharbeit
Zusätzlicher Energie- und Zeitaufwand vor Ort, höheres Risiko von Ausschuss und Nacharbeit
Höher durch Materialtransporte (Entsorgung + Fremdmaterial) und Maschineneinsatz
Kosten
Etwas höherer Materialpreis durch mitgelieferten Wasseranteil, aber geringere Gesamtkosten durch kürzere Bauzeit und weniger Nacharbeit
Geringere Materialkosten, aber Mehraufwand für Mischtechnik, Zeit und Personal vor Ort
Hohe Transport- und Entsorgungskosten, langer Bauablauf
Häufig gestellte Fragen
Kurzüberblick
Diese Fragen stellen uns Planer, Bauunternehmen, Kommunen und andere Kunden immer wieder. So wissen Sie schnell, ob Bodenmörtel zu Ihrem Projekt passt.
Eigenschaften
Kann Flüssigboden-Bodenmörtel Wärme leiten?
Ja, dafür haben wir eine speziell entwickelte Sorte im Programm.
Ist Flüssigboden-Bodenmörtel wasserdicht?
Ja – auf Wunsch stellen wir ihn besonders wasserdicht ein, bis zu einem Durchlässigkeitswert von 10⁻⁹ m/s.
Gibt es eine Eigenüberwachung von Flüssigboden-Bodenmörtel?
Ja, wir überwachen unseren Bodenmörtel laufend selbst, nach den Vorgaben für ZFSV.
Gibt es für Flüssigboden-Bodenmörtel eine Eignungsprüfung?
Ja, unser Bodenmörtel wird nach den ZFSV-Kriterien geprüft (zeitweise fließfähige, selbstverdichtende Verfüllbaustoffe).
Schrumpft Flüssigboden-Bodenmörtel?
Es kann zu einerzu einem sehr geringen Schwinden kommen. Nennenswerte Setzungen sind aber nicht zu erwarten.
Woraus besteht Flüssigboden-Bodenmörtel?
Naturafix-Bodenmörtel besteht komplett aus natürlichen Zuschlagstoffen: mineralischen Sanden, Plastifikatoren und Stabilisatoren.
Wer überwacht den Flüssigboden-Bodenmörtel?
Ein unabhängiges Institut nach RAP Stra 15 übernimmt die Überwachung.
Welche Kennwerte hat Flüssigboden-Bodenmörtel?
Die genauen Kennwerte wie Druckfestigkeit, Konsistenz und Durchlässigkeit sind in unserem technischen Datenblatt aufgeführt. Sprechen Sie uns gerne an, wir stellen es Ihnen zur Verfügung.
Wird der Flüssigboden-Bodenmörtel geprüft und überwacht?
Ja, wir überwachen unseren Bodenmörtel laufend selbst und lassen ihn zusätzlich extern durch ein unabhängiges Institut nach RAP Stra 15 prüfen.
Welche Vorteile hat Flüssigboden-Bodenmörtel gegenüber Beton?
Anders als Beton lässt sich unser Bodenmörtel später wieder lösen und aufgraben, braucht keine Verdichtung und fließt passgenau in jeden Hohlraum – das spart Zeit und Aufwand auf der Baustelle.
Ist Flüssigboden-Bodenmörtel nachhaltig?
Ja: Unser Bodenmörtel besteht vollständig aus natürlichen mineralischen Zuschlagstoffen aus eigenem Abbau – kurze Transportwege und ressourcenschonende Rohstoffe inklusive.
Persönlich klären oder direkt weiterlesen
Wie geht es weiter?
Wir begleiten sie durch alle Phasen, vom ersten Gespräch bis zur Abnahme. Ein kurzes Telefonat klärt oft schneller, welche Sorte, welche Zielwerte und welcher Einbauablauf für ihre Baustelle sinnvoll sind.
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Persönliche Beratung
Ich begleite Sie gerne durch alle Phasen
Bodenmörtel im Überblick
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